Circularity.

Bei Kentaur ist der wichtigste Schritt in Richtung Zirkularität, Arbeitskleidung zu entwickeln, die lange hält. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie häufigem Gebrauch und wiederholter industrieller Wäsche standhalten, sodass sie möglichst lange im Einsatz bleiben können.

Langlebigkeit trägt dazu bei, den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren und die Menge an Textilabfällen im Laufe der Zeit zu begrenzen.

Wie alle Textilprodukte erreicht jedoch auch unsere Arbeitskleidung irgendwann das Ende ihres Lebenszyklus. Wenn das geschieht, arbeiten wir mit Partnern und Projekten zusammen, die sich mit der Wiederverwendung oder dem Recycling von Textilmaterialien beschäftigen, anstatt sie zu entsorgen.

Zirkuläre Lösungen in der Textilindustrie befinden sich noch in der Entwicklung, doch wir arbeiten kontinuierlich daran, Möglichkeiten zu finden, die Lebensdauer von Textilien dort zu verlängern, wo es möglich ist.

Unsere Arbeit mit der Wiederverwendung und dem Recycling von Textilien

Selbst langlebige Arbeitskleidung erreicht früher oder später das Ende ihrer Nutzungsdauer. Wenn das geschieht, arbeiten wir mit Partnern zusammen, die sich mit der Wiederverwendung oder dem Recycling von Textilmaterialien beschäftigen.

Durch diese Zusammenarbeit können bestimmte Textilien im Kreislauf gehalten werden, anstatt entsorgt zu werden.

RE&UP

Kentaur arbeitet mit RE&UP zusammen, die sich auf das Recycling von Textilabfällen zu neuen Fasern spezialisiert haben.

Im April 2026 haben wir unseren ersten Container mit Textilabfällen aus unserer Produktion in Polen an RE&UP versendet. Die Lieferung umfasste 12.000 kg, und weitere Sendungen sind in Vorbereitung.

Die Textilabfälle wurden seit 2023 in sieben Fraktionen sortiert und gelagert, während wir an der Identifikation einer geeigneten Recyclinglösung gearbeitet haben. Mit RE&UP haben wir nun eine Lösung, die sowohl weiße als auch farbige Textilreste verarbeiten kann, was zuvor eine Einschränkung war.

Die Zusammenarbeit umfasst derzeit Produktionsabfälle aus Polen, die etwa 8–9 % unseres gesamten Produktionsvolumens (gemessen in Stück) ausmachen. Wir arbeiten weiter daran, zu prüfen, wie ähnliche Lösungen auf andere Produktionsstandorte ausgeweitet werden können.

Recyclinglösungen über Produktionsstandorte hinweg

Textilabfälle sind ein unvermeidbarer Teil der Herstellung von Arbeitskleidung. Über unsere Produktionsstandorte hinweg arbeiten wir daran, Lösungen für den Umgang mit und das Recycling dieser Materialien zu identifizieren, wo dies möglich ist.

Dazu gehören verschiedene Ansätze von Downcycling bis hin zu Textile-to-Textile-Recycling, abhängig von Materialtyp und verfügbaren Lösungen. 

Die Arbeit konzentriert sich darauf, die Datengrundlage zu Textilabfällen zu verbessern sowie relevante Partner und Prozesse im Bereich Recycling zu identifizieren.

Ziel ist es, Abfall zu reduzieren, Ressourcen besser zu nutzen und Verantwortung für Textilien über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg zu übernehmen.

Neue Nutzungsmöglichkeiten für Textilabfälle

Auch wenn Textilien nicht direkt wiederverwendet werden können, können einige Materialien dennoch zu neuen Produkten verarbeitet werden.

Kentaur arbeitet mit Recyclingpartnern zusammen, die Fasern aus Textilabfällen zurückgewinnen und in neue Materialien umwandeln.

Circular Touch Schürzen & Menu Kochjacke

Circular Touch ist Teil unserer Arbeit, die Lebensdauer von Textilmaterialien zu verlängern und den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren.

Die Kollektion wird aus einem Gewebe hergestellt, das 10–20 % mechanisch recycelte Post-Consumer-Baumwolle und Polyester enthält, die in ein neues Material eingemischt werden. Die Produkte sind darauf ausgelegt, die Funktionalität und Haltbarkeit zu bieten, die in professionellen Arbeitsumgebungen erforderlich sind.

Die Kollektion ist derzeit als Schürzen und in unserer Menu Kochjacke erhältlich.

TENCEL™ Lyocell x REFIBRA™ Kochjacken

TENCEL™ Lyocell mit REFIBRA™-Technologie kombiniert Holzfasern mit recycelten Baumwolltextilabfällen und erzeugt Fasern mit einem Anteil an recyceltem Material aus sowohl Pre- als auch Post-Consumer-Quellen. 

In unseren Kochjacken besteht das Gewebe aus 50 % TENCEL™ Lyocell mit REFIBRA™-Technologie und 50 % recyceltem Polyester aus PET-Flaschen. Die REFIBRA™-Fasern enthalten selbst etwa 30 % recyceltes Material.

Diese Materialkombination ist Teil unserer laufenden Arbeit, alternative Faserzusammensetzungen zu untersuchen und den Anteil an recycelten Materialien in unseren Produkten zu erhöhen.

Weitere Möglichkeiten der Wiederverwendung

Neben dem Faserrecycling untersuchen wir auch andere Möglichkeiten, überschüssige Textilien und Restmaterialien zu nutzen.

So haben wir beispielsweise Stofftaschen und Merchandise aus ausgemusterter Meterware entwickelt sowie Schürzen und Jacken aus Stoffresten hergestellt.

Außerdem haben wir mit Unternehmen wie Vær und Amolia zusammengearbeitet, die überschüssige Meterware von Kentaur zur Herstellung von Schuhen und Kulturbeuteln verwendet haben. In einigen Fällen wurden Textilien und Produkte auch an Organisationen wie das Rote Kreuz gespendet.

Entwicklung zirkulärer Lösungen 

Auch wenn es bereits Lösungen für die Wiederverwendung und das Recycling bestimmter Textilien gibt, befinden sich groß angelegte zirkuläre Systeme für Arbeitskleidung noch in der Entwicklung.

Bei Kentaur arbeiten wir daher weiterhin daran, neue Wege zu finden, die Lebensdauer von Textilien zu verlängern und Abfälle entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu reduzieren. 

LOOP-Pilotprojekt

Als Teil dieser Arbeit haben wir unser LOOP-Pilotprojekt eingeführt, das sich auf das Upcycling gebrauchter Textilien in Zusammenarbeit mit Wäschereien konzentriert.

Im Rahmen des Projekts können Wäschereien gebrauchte Textilien wie Bettwäsche und Tischwäsche an Kentaur zurückgeben. Die Materialien werden anschließend zu neuen Produkten verarbeitet, darunter Kochjacken und Schürzen.

Ziel ist es, die Lebensdauer der Textilmaterialien in ihrer bestehenden Form zu verlängern und den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren.

Re:newed Workwear

Re:newed ist unser Pilotprojekt, in dem wir untersuchen, wie gebrauchte Textilien durch Recycling in neue Ressourcen umgewandelt werden können. 

In Zusammenarbeit mit ISKO PRO und RE&UP wird ausgediente Arbeitskleidung gesammelt, verarbeitet und in neue Gewebe und Produkte umgewandelt, die für den Einsatz in professionellen Arbeitsumgebungen entwickelt sind.

Produkte aus recycelten Materialien werden in Zusammenarbeit mit Alsco getestet, um die Anforderungen an Arbeitskleidung zu erfüllen und zu untersuchen, wie zirkuläre Lösungen in der Praxis funktionieren können.

Die Arbeit geht weiter

Wir verfolgen außerdem die Entwicklungen im Bereich Textilrecycling und Take-back-Systeme in der Branche.

Großskalige Lösungen, die sowohl für Kunden als auch für Textilhersteller Mehrwert schaffen, befinden sich noch in der Entwicklung. Daher prüfen wir weiterhin Partnerschaften und Technologien, die eine stärker zirkuläre Nutzung von Textilien in Zukunft unterstützen können.